是臥式混合機的一種，應用十分廣泛，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，適用于高粘度密封膠、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、樹脂、食品、化妝品等行業。
現存量市場中捏合機配置的電機大多為IE2能效，依據《電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2020）標準要求，已經被列入淘汰電機范疇。且整體經濟運行區間窄，耗能大，在國家“雙碳”政策的形勢下，亟需改造升級。
硅酮膠也就是我們常說的玻璃膠，也叫硅酮玻璃膠，是一種類似軟膏，一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。硅酮膠因為常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗稱玻璃膠。
硅酮膠捏合機用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，是做硅酮膠前道基料工序的生產設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環，兩個攪拌槳是相切的，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。
液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
硅酮膠捏合機調溫方式可選用導熱油循環加熱、電加熱、蒸汽加熱、水冷卻?？筛鶕笾瞥筛左w夾套、墻板夾套、攪拌槳中通水、通導熱油等結構來進行加熱和冷卻。
硅酮膠捏合機出料方式有液壓翻缸、螺桿出料、下出料等形式。
硅酮膠捏合機屬于恒轉矩負載特性。但是在攪拌捏合的不同階段，負載變化比較大，捏合過程中負載轉矩的波動比較大，需能快速響應負載突變 存在帶膠啟動情況，由于膠有一定粘性，因此要求過載啟動，且啟動轉矩較大。
傳統硅酮膠捏合機常用動力配置為三相異步電機+變頻器方案，電機能效低，高效區間窄，經常運行在低效區域，綜合用電經濟性差。
本次改造依托超高效助磁同步磁阻電機技術，以開煉機電機驅動系統作為節能改造對象。采用HCM5系列超高效助磁同步磁阻電機作為主驅動電機，具有能耗小，高效區間寬，體積小，可靠經濟等特點。選擇G6系列驅動器作為電機驅動控制裝置，矢量控制，助磁電機專用底層算法，控制性能好，穩定高效。
高能效：
轉子無損耗，效率高，高效區間寬，綜合運行經濟性好。
高功率因數：
永磁體輔助勵磁，無功小，功率因數高。
高可靠：
鐵氧體永磁材料勵磁，無高溫退磁風險。
高經濟性：
電機無稀土永磁材料，高牌號硅鋼片等昂貴原材料，驅動器采用傳動變頻器硬件架構，一種高性價比的IE5能效電機驅動解決方案，經濟性好。
